어려움의 정도카본 스틸 와이어파손은 절대적이지는 않지만 재료 특성, 공정 처리 및 스트레스 조건에 의해 결정됩니다. 골절 법을 이해하는 것은 합리적인 응용 프로그램에 중요합니다.
탄소 함량은 골절 인성에 직접적인 영향을 미칩니다. 저탄소 강선 (탄소 함량 <0.25%)은 인장 강도가 낮지 만 연성이 우수합니다. 과도한 굽힘 또는 스트레칭을 받으면 먼저 변형 된 다음 파손되며 갑자기 부서지는 것은 쉽지 않습니다. 중간 탄소 스틸 와이어 (0.25%-0.6%)는 명백한 넥싱을 보이고 1000mpa를 초과하는 인장력에 노출 될 때 파손됩니다. 고 탄소 강선 (탄소 함량> 0.6%)의 강도는 최대 1500-2000mpa이지만 연성이 좋지 않습니다. 심각한 충격이나 굽힘을 당할 때, 그것은 명백한 징후없이 갑자기 파손될 수 있으며, 스트레스를 완충 해야하는 장면에서는 피해야합니다.
공정 처리는 골절 성능을 변경합니다. 차가운 탄소 스틸 와이어는 강도와 브리티 니스가 증가했으며, 횡단면이 부러 질 때 더 매끄 럽습니다. 담금질 및 템퍼링 후 고 탄소강 와이어는 템퍼링 온도를 조정하여 인성을 향상시켜 파손되기 전에 5% 이상의 신장을 갖도록 갑작스런 파손 위험을 줄입니다. 그러나, 처리되지 않은 열속 카본 스틸 와이어는 많은 내부 결함이 있으며 반복적 인 교대 응력 하에서 피로 골절이 발생하기 쉽다. 예를 들어, 와이어 로프를 들어 올리는 피로 수명이 충분하지 않으면 갑자기 정격 하중 내에서 파손될 수 있습니다.
실제 시나리오에는 골절 유도가 있습니다. 정상적인 사용에서, 표준을 충족하는 카본 스틸 와이어는 설계 하중을 견딜 수 있으며 파손하기 쉽지 않지만 녹슬 (10%이상의 단면 손실)이 있으면 골절의 위험이 3 배 증가합니다. 날카로운 물체 나 로컬 마모로 절단되는 경우 하중이 표준을 초과하지 않더라도 파손될 수 있습니다. 데이터에 따르면 건축을위한 탄소강 와이어 로프의 골절 사고의 70%가 단순히 강도가 충분하지 않고 국소 손상이나 부식으로 인해 발생합니다.
응용 프로그램 시나리오마다 골절 요구 사항이 다릅니다. 번들링을위한 저탄소 강선은 "컷오프하기 쉬운"의 특성을 가져야하며, 쉽게 작동하려면 500N 내에 파손 힘을 제어해야합니다. 브리지 케이블 용 고 탄소 스틸 와이어는 1670mpa 이상의 안정적인 파괴 강도와 파손되기 전에 명백한 경고 변형이 필요합니다. 사용하는 경우 "너무 강한 파손"또는 "쉬운 파손"으로 인해 안전성과 효율성에 영향을 미치지 않도록 시나리오에 따라 적절한 유형을 선택해야합니다.
요약하든카본 스틸 와이어구체적인 상황에 따라 중단하기가 어렵습니다. 합리적인 선택 및 유지 보수는 중단 특성의 균형을 맞출 수 있으며, 이는 사용 강도 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 필요한 경우 예상되는 방식으로 실패하여 응용 프로그램 안전을 보장합니다.
