제조 공정에서 초 미세스틸 와이어 로프종종 도금 누락, 아연 자국, "대나무 관절"및 Dezincification과 같은 다양한 결함이 있습니다. 이 결함의 원인은 무엇입니까?
그려진 강선에는 윤활 층 또는 표면에 부착 된 산화물 층이 있습니다. 그러한 표면에서 열렬한 아연 도금은 우수한 결합 및 우수한 부식 저항으로 코팅을 얻을 수 없습니다. 따라서, 아연 도금하기 전에, 강철 와이어 표면의 윤활 층 또는 산화물 층을 세척하여 은색 흰색 철강베이스를 노출시킨 다음, 아연과 강선베이스를 단단히 결합시키기 위해 핫 딥 아연 도금을 위해 도금 보조 도구를 적용해야합니다. 초 미세한 스틸 와이어 로프 표면의 윤활 층 또는 산화물 층이 청소되지 않으면 누락 된 도금이 발생합니다. 도금 전의 일반적인 표면 처리 과정은 다음과 같습니다. 라인에 반제품 제품 → 전해 알칼리 세척 → 물 세척 → 산세 → 물 세척 → 도금 보조금 → 공기 건조 → 핫 다프 아연 도금 → wiping → winding.
반제품 초 미세 강선 로프의 인산염 층은 너무 두껍고 전해 알칼리 세척에 의해 인산염 층을 세척 할 수 없습니다. 반제품 스틸 와이어는 심하게 부식되며 산화물 층은 산화 산화물로 세척 할 수 없습니다. 알칼리 세척, 산세 및 도금제의 농도는 불충분합니다. 알칼리 세척 및 도금제의 온도로는 충분하지 않습니다. 속도가 너무 빠르고 표면 처리 시간이 충분하지 않습니다. 산세 및 도금 제에서의 FECL2 농도는 너무 높다; 이러한 요인으로 인해 누출 도금이 발생할 수 있습니다.
스틸 와이어가 아연 액체에서 끌어 당겨지면 강선의 아연 액체는 아연 냄비로 다시 흐르지 않습니다. 이 시점에서 과도한 아연을 제거 할 수 없으면 아연 마크 인 강선에 아연 축적이 나타납니다. 아연 마크의 이유는 다음과 같습니다. 아연 액체의 온도는 낮고 드로잉 속도는 빠릅니다. 아연 액체에는 높은 철을 함유하고 유동성이 좋지 않습니다. 아연 슬래그가 너무 많아 스틸 와이어에 의해 그려집니다. 닦는 것은 이상적이지 않습니다.
울트라 페인이있을 때스틸 와이어 로프아연 액체에서 꺼내면 주기적 아연 축적은 일반적으로 "대나무 매듭"으로 알려진 대나무의 매듭 자국과 같이 강선에 나타납니다. "대나무 노드"를 형성하는 이유는 다음과 같습니다. 아연 액체에서 스틸 와이어 가이드 싱킹 압력 롤러의 주기적 진동, 스틸 와이어가 이어진 후 안정화 롤러의 부적절한 조정, 스틸 와이어 런닝에 대한 큰 저항이 있습니다.
